電廠（chǎng）脫硫攪拌（bàn）器一般有哪（nǎ）幾種類型

　　一、脫硫攪拌（bàn）器一般有兩種攪拌器：

　　2、側攪拌器用於濕法（fǎ）脫硫（liú）塔，用（yòng）來（lái）攪拌吸收塔內的漿（jiāng）液，防止沉澱，另外，還可以促進（jìn）氧化空氣的（de）均勻，有利於漿液內反應的進行。

　　二（èr）、脫硫攪拌器選型規則：

　　脫硫攪拌器在進行選型時，要根據不同介質的物理（lǐ）學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，脫硫攪拌器對促進化學反應速度、提高生產效率能起到（dào）很大的作用，適用於給水和排水工程中的混合池，反應（yīng）池原水與各種藥劑的混合及反（fǎn）映過程的攪拌，攪拌轉數一般在30-1400r/min。脫（tuō）硫攪拌器在（zài）攪拌時能使物（wù）料在反應釜內循環流（liú）動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良（liáng）好。當需（xū）要有更大的流速時，反應（yīng）釜內設有導流（liú）筒。
　　此外（wài），物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的（de）絕對的。擴散與物（wù）質（zhì）的（de）質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量（liàng）成正比，顆粒越大沉降越（yuè）快。對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白（bái）質等（děng），它們在溶液中成（chéng）膠體或半膠體（tǐ）狀態，僅（jǐn）僅利用重力是不可能觀察（chá）到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心（xīn）機產生強大的離心力，才能迫（pò）使（shǐ）這些微粒克服擴散產生沉降運動。
　　1.按（àn）照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式（shì），選擇攪拌器型式時（shí）應充分掌握攪（jiǎo）拌器的動力特性和攪拌器（qì）在攪拌過程（chéng）中所產生的流動狀態與（yǔ）各種攪拌目的的因果關係。
　　2.按（àn）照所確定的攪拌器型式及攪拌器（qì）在攪拌過（guò）程中（zhōng）所產（chǎn）生的（de）流動狀態，工藝對攪（jiǎo）拌混合（hé）時間（jiān）、沉降速度（dù）、分散度（dù）的控製要求（qiú），通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉速（sù）及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工（gōng）作扭矩來選擇減速機，則實（shí）際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸係支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
　　5.按照（zhào）機架攪拌軸頭尺（chǐ）寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
　　6.按照安裝形式和結構（gòu）要（yào）求，設計選擇攪拌軸結構型（xíng）式，並校檢（jiǎn）其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條（tiáo）件下n/nk≤0。
　　7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件（jiàn）下n/nk>=1.37.按照機架（jià）的公稱心寸DN、攪拌（bàn）軸的（de）擱軸型式及壓力（lì）等級、選擇安裝（zhuāng）底蓋（gài）、凸緣底座或凸緣法蘭。
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承

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