攪拌器（qì）的形式有哪幾種

　　一、旋（xuán）槳式攪拌器

　　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高，葉片外緣（yuán）的（de）圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌（bàn）器（qì）主要造成軸向液流，產生較大的循（xún）環量，適用於攪拌（bàn）低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此時液（yè）流的循環回路不對稱，可增加（jiā）湍動，防（fáng）止液（yè）麵凹陷。

　　二、渦輪（lún）式（shì）攪拌器

　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的（de）葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦（wō）輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動（dòng），適用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液相反（fǎn）應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

　　三、槳式攪拌器
　　有平槳式和斜槳式兩種（zhǒng）。平槳式攪拌器由兩片平（píng）直槳葉構（gòu）成（chéng）。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜（xié）槳式攪拌（bàn）器（qì）（圖4）的兩葉相（xiàng）反（fǎn）折轉45°或60°，因而產（chǎn）生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度（dù）液體（tǐ）的（de）混（hún）合以（yǐ）及固體微粒的溶解和懸浮。 

　　四、錨式（shì）攪拌器
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除（chú）附在槽壁上的粘性反（fǎn）應產物或堆積於槽底的固體物（wù），保持較好的傳熱效果。槳（jiǎng）葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的（de）牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時（shí），液（yè）層中有較（jiào）大的停滯區。

　　五、螺帶式攪拌器
　　螺帶的外徑與螺距相等，專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及（jí）擬塑性流體，通（tōng）常在層流狀態下操（cāo）作。
　　六、折葉式攪拌器
　　根（gēn）據（jù）不同介質的物理學性（xìng）質、容量、攪拌目的選擇相應的攪（jiǎo）拌器，對促進化學反應速度、提高生產（chǎn）效率能起到很大的作（zuò）用。貝潔環保公司生產的折葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相（xiàng）混（hún）合（hé）的反應，攪拌器轉數一般應（yīng）選擇300r/min以上。

　　七、變頻雙層攪拌器
　　變頻攪拌器的底座、支杆、電動機使（shǐ）用專利技術固定為一體。專利夾頭，無鬆動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支杆，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量（liàng）輕等優點。適合各類小型容器。

　　八、側入式攪拌機
　　側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗（hào）同等功率情況下，能得（dé）到最高的攪拌效果，功率消耗僅（jǐn）為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速（sù）可在200-750r/min。
　　廣泛用於脫硫、除硝（xiāo）以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一台或多（duō）台（tái）側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以（yǐ）得到良好的攪拌效果。