攪拌器維護的八大秘訣

　　任何設備在使用過程中都會（huì）有所磨損（sǔn），如果不好好維護和保養，設備的性能和壽命就會受（shòu）到影響。以（yǐ）下是（shì）維護攪拌器的八大秘訣：

　　1.先做調查，後動手：

　　當攪（jiǎo）拌器出現故障時，不要急著去修理，應該（gāi）先了解故障發生的前後經（jīng）過和故（gù）障現象。對於不熟悉的設備，還需要（yào）了解其電路原理和結（jié）構特點，遵守相應的規則。在拆卸之（zhī）前，要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以（yǐ）及與周圍其他器件的關（guān）係。如果沒有組（zǔ）裝圖，應該一邊拆卸，一邊（biān）做好標記。

　　2.先檢查外部，後檢（jiǎn）查內部：

　　首先應該檢查設備（bèi）是否有明顯的裂痕和缺損（sǔn），了解其維修史和使用年限等信息，然後再對內部進行（háng）檢查。在拆卸（xiè）之前，應該先排除周邊的故障因素，確定是內部故障後才能進行拆卸（xiè）。否則（zé），可能會因為盲目拆卸而使（shǐ）設備越修越壞。

　　3.先檢（jiǎn）查機械部分，後檢查電氣部分：

　　在確定機械零件沒有故障後，再（zài）進行電氣方麵的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位（wèi），確認沒有接觸不（bú）良故障（zhàng）後，再有針對性地查看線路與機械的運作關係，以免誤（wù）判。

　　4.先做靜態檢查，後做動（dòng）態檢查：

　　在設備未通電時，判斷電（diàn）氣設備按鈕、變壓器、熱（rè）繼電器以及保（bǎo）險絲（sī）的好壞，從而判（pàn）定故（gù）障的所在。通電（diàn）試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，最後進行維修。比如在電動（dòng）機缺相時，如果測量三相電壓值無法判（pàn）斷時（shí），就應該聽其聲，單獨（dú）測每相對地電壓，方可判斷哪一相（xiàng）缺損。

　　5.先清潔設備，後進行維修：

　　對於（yú）汙染較重的電氣設備，先對其按鈕（niǔ）、接線點、接觸點進行清潔，檢查外（wài）部控製鍵是否失靈。許（xǔ）多故障都是（shì）由髒（zāng）汙及導電塵塊引起的。

　　6.先檢查電源部（bù）分，後檢查設備部分：

　　電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高（gāo），所以先（xiān）檢修（xiū）電源往往可以事半功倍。

　　7.先排除故障，再進行調試：

　　對於調試和故障（zhàng）並存的電氣設備，應先排（pái）除故（gù）障，再進行調試。調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

　　8.先處理常見故（gù）障，後處理特殊故障：

　　因裝（zhuāng）配（pèi）配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右（yòu）。電（diàn）氣設備的特殊（shū）故障多為軟故障（zhàng），要靠經驗和儀表來測量（liàng）和維修。