脫硫塔側進式攪拌器如何選型？

　　脫硫（liú）係統攪拌器根（gēn）據脫硫塔結構形（xíng）式的不同，可采（cǎi）用頂進式或側入式攪拌機。對於噴淋（lín）塔，由於吸收（shōu）氧化槽直（zhí）徑（jìng）較大，且上部為（wéi）噴淋吸收區，無（wú）法采用頂入攪拌，故常采用均布（bù）多台側入式攪拌的布置。

　　1.槳（jiǎng）葉和轉速

　　影響漿葉性能的幾個因素為漿葉直徑、漿葉速度（端速度）和葉（yè）片的幾何（hé）尺寸。在轉速一定的情況下，增大漿葉的（de）直徑可大幅度地增加流量。但漿葉直徑受重量、漿葉未端速度及驅動功率（lǜ）所（suǒ）限，脫硫塔裏麵（miàn）用側入式攪拌器漿葉直徑常為460～1200mm。漿葉磨損與速（sù）度的1.6～2.5次方成正比，對於（yú）濃度高含粒徑大、形狀尖銳固體的漿液，宜（yí）選較小的轉速。一般側入式攪拌（bàn）裝置的轉數一般選擇在160～260rpm 之間，多數在185rpm左右。

　　2.材料

攪拌機的材質應能滿足防腐（fǔ）和（hé）磨損（sǔn）的要求，一（yī）般漿葉需采用超級奧氏體（tǐ）雙相不鏽鋼或碳鋼襯膠，而（ér）軸至少宜采用1.4529以上材料。

　　3.機械密封

　　對於吸收塔側入式攪拌器而言，其機械密（mì）封的（de）使用壽命是衡量該攪拌器性能的（de）關（guān）鍵參數之一。從國外進口的攪拌機來看，密封一般采用內置式帶軸承單端麵機械密封，機械密封（fēng）動、靜環采用耐石膏（gāo）顆粒磨損的碳化矽材料，動環在內側，旋轉時有利於將接近摩擦副的固體顆（kē）粒甩開，有利於保護摩（mó）擦副。側入攪（jiǎo）拌機的軸剛度非常重要，即使很小的（de）變形，也可能會損（sǔn）壞機械密封端麵。運行時，機械（xiè）密封（fēng）可隨著軸的擺（bǎi）動而整（zhěng）體擺動（dòng），這種（zhǒng）“柔性”密封（fēng）方式避免因軸變形、振動等因素引起機械密封的失效，機械密（mì）封使用壽命一般1～3年。

　　4.密封（fēng）碗

　　脫硫塔（tǎ）側攪拌機的一個突出特點（diǎn）是可（kě）在線維護（除了塔內軸和漿葉外）。檢修時將軸往外抽出一小段（duàn）距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止漿液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢複正常運行。    檢修（xiū）一（yī）台攪拌機時，隻需2小時左（zuǒ）右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒（lì）沉積。攪拌機重新啟動時，需通過攪拌機下端安置的衝洗管口，預先（xiān）用高壓水將漿葉下沉積物吹鬆，否（fǒu）則可能會導致漿葉（yè）、軸及（jí）機（jī）械密封的損壞。

　　5.安裝角度

　　脫硫塔側（cè）攪拌的安裝角度非常重要，宜向下傾（qīng）斜帶（dài）側角（jiǎo）安裝，合理選擇攪拌機的（de）傾角和偏（piān）角，可防沉澱。一般地，攪拌裝置的伸入長度及安裝高度（dù）在1～1. 5倍槳徑左右，傾斜角及側角在7°～12°，一般（bān）為7°和10°。

　　6.選擇或設計攪拌機需考慮以（yǐ）下幾個主要問題

　　（1）漿液的（de）性質（zhì）：如（rú）漿液密度、粘性、固含量、固體顆粒（lì）物的粒徑大小及其密度、PH值、Cl-含量。

　　（2）攪拌曝氣一體化時，應考慮曝氣（qì）量的大小。

　　（3）塔徑、液麵高度。

　　（4）攪拌（bàn）強度是部分懸浮（部分固（gù）體顆粒物在塔底（dǐ）短（duǎn）時停留）、完全懸浮（無固（gù）體（tǐ）顆粒物沉澱，除液麵以下10%～20%的高度處，其餘部分均一）、還是均勻（yún）懸浮（僅液麵以下1%～2%的高度不均勻）。江蘇貝潔是（shì）一家專業的生產脫硫塔側攪拌機廠（chǎng）家（jiā），歡迎來電谘詢：張經理 180 2189 8876。