為什麽攪拌罐上的攪拌器都不一樣？
不鏽鋼攪拌罐主要的作用是提供一個溫度、壓（yā）力都合適（shì）並能達到物料混合、攪拌要求的容器，在物料的攪拌混合工藝上，攪拌罐的攪拌器起著很大的作用（yòng），所以選對攪拌器至關（guān）重要（yào），罐本（běn）攪拌器在選擇上有很大的優勢（shì），可以根據不同的攪拌目的，可以靈活的設計（jì）攪拌器。
怎樣能正確選擇適（shì）宜的攪拌器呢？首先先了解一下低粘度物料（liào）的混合（hé）與高粘度物料的混合有哪些區別吧，通過這些區別（bié），9I蘑菇制品厂能對物料的混合有一定的了解（jiě）。
一、低粘液體的攪拌與混合
低粘度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞（dì）過程的相界麵。對（duì）於一個純物理混合過程，低粘度互溶液體的混合（hé）屬於最容易完成的過程。但如果（guǒ）混合過程伴有化學反應時，則往往會（huì）使過程複雜化，主要表現在兩個方麵:一是對混（hún）合時間有比較嚴格的要求，以避免發生一些不希望的副反應;二是大多有（yǒu）反應熱的導出或熱量的導入，從而（ér）增加了混合過程的控製難度。低粘度互溶液體的攪拌操（cāo）作一般都是在湍流狀態下進行（háng）的。
攪拌罐需達到攪（jiǎo）拌液（yè）體的混合均勻狀態，低（dī）粘度互（hù）溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環量，避免在攪拌罐（guàn）內（nèi）出現死區，使所有攪拌液體都能產生快（kuài）速對流循環運動。其次，還要求攪拌罐（guàn）內的攪拌裝置造成的液（yè）體湍流強度或剪切速度要大，尤其是當兩種液體粘（zhān）度相差比較大時（shí），剪切的存在（zài）將（jiāng）有（yǒu）利於高（gāo）粘度液體在罐體內的分散，有利於（yú）湍流擴散的強化。此外，當需要混勻的兩種液體數量相差（chà）較大時，少量液體的加料位置（zhì）是很重要的，理想的（de）位置是葉輪區，或是在葉輪（lún）吸入口附近，以保證進料能很快通過葉（yè）輪，促使攪拌液體很快（kuài）達到濃度均化（huà）。攪拌罐混合效果的主要性（xìng）能指標有混合時間、能耗及剪切性能等。
三、高粘度液體的攪拌與混合
攪拌器對低粘度互溶液造成湍流並不困難，但粘度達到較高水平後，由於粘滯（zhì）力的影響，就隻能出現層流（liú）狀態。這種層（céng）流也隻能出現在攪拌器（qì）的附近，離槳葉稍遠些地方的高粘度液體仍是靜（jìng）止的。這樣（yàng）就很難造（zào）成液體在攪（jiǎo）拌設（shè）備內的（de）循環流動，即在攪拌罐內會有死區存在，對混合（hé）、分散、傳熱（rè）、反（fǎn）應等各種攪拌過程十分不利。對高粘度液體攪拌要解決流體流動與循環的問（wèn）題。
高粘度液體的混合速率（lǜ）主（zhǔ）要（yào）取決於攪拌器與攪拌罐壁表麵間的相對運動速（sù）率及相互之間（jiān）的（de）距離，所以要求用於高粘流（liú）體的攪拌器，攪（jiǎo）拌器直徑與設備內（nèi）徑的比值都相當大。高粘度物料的攪（jiǎo）拌會用到框式攪（jiǎo）拌器，是因為高粘度液體的（de）攪拌器直徑與設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都（dōu）要求比較大，有時還要求增加攪拌（bàn）器的（de）層數或直徑，以（yǐ）增大（dà）攪拌範圍，實際生產過程中，常用的粘性流體攪拌器有（yǒu）錨（máo）式攪拌器、螺（luó）帶式攪拌器、框式攪拌器（qì）等。
三、攪拌器的選擇
1、互溶（róng）液體的混合
低（dī）粘度流體：三葉折頁渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳（jiǎng）式、圓盤渦輪、推進式，其流動狀態為湍流。
高粘度（dù）流體：槳式、螺（luó）杆式、框式（shì）、螺帶式、錨式，其流動狀態為層流。
2、固液相（xiàng）分散及溶解
低粘度流體：漿式、六葉折（shé）葉開啟式渦輪，其（qí）流動方式為湍流。
高粘度流體：螺帶式、螺杆式（shì）、錨式，其流動方式為層流。
3、液液相分散並強化（huà）傳質
低粘度流體（tǐ）：三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟式渦輪、圓盤渦輪、漿式、推進式，其流動狀態為湍流。
高粘度流體：螺帶式、螺杆式、錨式，其流動方式為層流。
4、氣（qì）液（yè）相分散並強化（huà）傳質
低粘（zhān）度流體：三葉（yè）折葉渦輪、六葉折葉開啟（qǐ）式渦輪、圓盤（pán）渦輪、閉式渦輪、推進式，其流動狀態為湍流。
高粘度流（liú）體：螺帶式、螺杆式、錨式，其流動（dòng）方式為層流。
流動方式是指在不同高度上（shàng）水平環向流，流動方式與攪拌效果、攪拌功（gōng）率也有著密切的關係，合適的攪拌器可以提供攪拌工藝過程中所需要的能量和適宜的流動狀（zhuàng）態。
