框(kuàng)式攪拌器
一、框式攪拌器(qì)
錨(máo)式、框式攪拌器屬於同一類,統稱錨框式攪(jiǎo)拌器,該種攪拌器的葉輪槳(jiǎng)徑對罐徑之比較大。使用於低(dī)粘度液體時,錨式葉輪的葉(yè)徑與罐徑比為0.7~0.9,對於高黏度液體則(zé)為0.8~0.95.轉速通(tōng)常為10~50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走(zǒu)罐壁上的殘留物或液層(céng),錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁,其底部的(de)形狀為適應罐底的輪廓也(yě)有橢圓、錐形等。為(wéi)了增大對高粘(zhān)度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及(jí)框式上增加一些立葉和橫梁,這樣使得錨框式(shì)的結構形狀出現了多種多樣。

二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪(jiǎo)拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生(shēng)產效率能起到很大的(de)作用(yòng)。
可視(shì)為槳式攪拌(bàn)器(qì)的變形,其(qí)結構比較堅固,攪動物料量大。如果這類攪拌(bàn)器底部形狀和反應釜下封頭形(xíng)狀相似時,通常稱為錨(máo)式攪拌器。框式攪拌器直徑較大,一般取反應器內徑的2/3~9/10,50~70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小(xiǎo),有利於傳熱(rè)過程的進行(háng),快速旋轉時,攪拌器葉片所帶動的(de)液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋(xuán)轉時,有刮板的攪(jiǎo)拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器(qì)常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤(yū)漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪拌器屬於同一(yī)類,統(tǒng)稱錨框式攪拌器,該種(zhǒng)攪拌器(qì)的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘(zhān)度液體時,錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9,對於高黏度(dù)液體(tǐ)則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐(guàn)壁上的殘(cán)留物或液層,錨框式(shì)攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁,其底部的形狀(zhuàng)為適應罐底的輪廓也有橢圓(yuán)、錐形(xíng)等(děng)。為了增大對高粘度物料(liào)的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁,這樣使得錨(máo)框(kuàng)式(shì)的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿型(xíng)分類
根據其形狀大致(zhì)可分為錨式、橢圓框式(shì)、錐(zhuī)底框式、方框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的最高(gāo)黏度為200~300Pa.s。
五、應用領域
錨(máo)框式攪拌器(qì)通常在(zài)低速下運行,在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力,因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方(fāng)麵,該種葉輪在(zài)罐內移動的流量大,水平回轉流占支配(pèi)地位,不具有良好(hǎo)的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他葉輪,能達到大的傳熱膜係數,故常用於傳(chuán)熱、晶析操作。另外,由於槳葉直徑較大,且(qiě)與罐底貼近,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉(chén)澱性淤漿。還有它也(yě)常用於高粘(zhān)度流體的攪拌。
六、流動狀態
不同(tóng)高(gāo)度上的水平環向流。
七、結構(gòu)
搪玻(bō)璃攪拌罐中的(de)錨式葉輪多是用鋼製圓管(guǎn)或扁管焊接而成,其(qí)外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於高(gāo)粘度流體(tǐ)的攪拌時,隨流體粘度的增高,罐內的流動減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪(lún)和流體的摩擦(剪切)消耗(hào)掉的比例增大。從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,然而在軸的附近則存在幾乎(hū)不起攪拌作用的部分,使用變形框式葉輪(在(zài)框式上增(zēng)加斜葉橫梁或立葉),可(kě)視(shì)情況改善,然而仍不(bú)能全部解決問題。要使高黏(nián)度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)製液體進行(háng)擠出流動的葉輪(lún)然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉速相同時,錨框式(shì)攪拌器僅為螺帶的2/3,因此對那(nà)些不特別強調混合效果的場合,往往(wǎng)選用錨式葉輪。在特殊場合,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及軸附(fù)近有混合死區的缺(quē)點,可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成(chéng)同軸線雙周攪拌機。同時(shí)為了能利用其葉片(piàn)與(yǔ)罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果,還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去易於附著在罐壁上的液體。
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