框式攪拌器
一、框式攪拌器
錨式、框式攪拌（bàn）器屬（shǔ）於同一類，統稱錨框式攪拌器（qì），該（gāi）種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體時，錨式葉（yè）輪（lún）的葉徑（jìng）與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增（zēng）大（dà）攪拌範圍和帶走（zǒu）罐（guàn）壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐（guàn）底的輪廓（kuò）也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度（dù）物料的攪拌（bàn）範（fàn）圍以及提高葉（yè）輪的剛性，還常常要在錨式及框式（shì）上增（zēng）加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的（de）結構形狀（zhuàng）出現了多種多樣（yàng）。
二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇（zé）相（xiàng）應的攪拌器，對（duì）促進化學反應速度、提高生產效率能起（qǐ）到很大的作用。
可視為槳式攪（jiǎo）拌（bàn）器的變形，其結構（gòu）比較堅固，攪動（dòng）物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相（xiàng）似時，通常稱（chēng）為錨式攪拌器。框式攪（jiǎo）拌器直徑較大，一般取反應（yīng）器（qì）內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜（fǔ）壁間隙較（jiào）小，有（yǒu）利於傳（chuán）熱過程的進行（háng），快速旋轉時，攪拌器葉片（piàn）所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導（dǎo）。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪拌器（qì）屬於同（tóng）一類，統稱錨框式攪拌器，該（gāi）種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液（yè）體時，錨（máo）式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏（nián）度液體則為（wéi）0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為（wéi）了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓（kuò）要接近攪拌罐的（de）內壁，其底部的形狀為（wéi）適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨（máo）式及（jí）框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿（jiāng）型分類
根據其形狀大致可分為（wéi）錨式、橢（tuǒ）圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的（de）最高（gāo）黏（nián）度為（wéi）200~300Pa.s。
五、應用領域
錨（máo）框式攪拌器通（tōng）常在低速下運行，在（zài）攪拌低粘度（dù）液體時（shí）不（bú）產生大的（de）剪切力，因此它（tā）不適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地（dì）位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速（sù）比其他葉輪，能達到大的傳熱膜係（xì）數，故常用於傳（chuán）熱、晶析操作。另外（wài），由於槳葉直（zhí）徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉（chén）澱性淤漿。還有它也常用於高粘度流體的攪拌。
六、流動狀態
不同高度上的水平環向流。
七、結構
搪玻璃攪拌罐中的（de）錨式葉（yè）輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成，其（qí）外壁搪玻璃。
八、選用注意事（shì）項
在用於（yú）高粘度（dù）流（liú）體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效（xiào）果看，在葉片近（jìn）旁（páng）有液體的交換，然而在軸的（de）附近則（zé）存在幾乎不起攪拌作用的（de）部分，使用變形框式葉輪（lún）（在框（kuàng）式上增加（jiā）斜葉橫梁或立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式（shì）葉輪那樣具（jù）有強製（zhì）液（yè）體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框（kuàng）式攪拌器僅（jǐn）為（wéi）螺帶的2/3，因此（cǐ）對那些不特別強調混（hún）合效果的（de）場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪（jiǎn）切力不大，以及軸附近有（yǒu）混合死區的缺點，可以用框（kuàng）式葉（yè）輪與多層渦輪式葉輪組合（hé）成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以（yǐ）在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易於附（fù）著在罐壁上的液體。
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