框式攪拌器
一、框式攪拌器
錨式、框式攪（jiǎo）拌器屬於同一類（lèi），統稱錨框式（shì）攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍（wéi）和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框（kuàng）式攪拌器的外廓要（yào）接近攪拌罐的（de）內壁，其底（dǐ）部的形狀為適應罐底的輪廓（kuò）也有橢圓（yuán）、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪（jiǎo）拌範圍以及提高葉輪的剛性（xìng），還常常（cháng）要在錨式（shì）及框（kuàng）式上增加一些立葉和（hé）橫梁，這樣使得錨框式（shì）的結（jié）構（gòu）形狀出現了多（duō）種多樣。
二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很（hěn）大的作用。
可（kě）視為槳式（shì）攪拌器的（de）變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的（de）2/3～9/10，50～70r/min。框式攪（jiǎo）拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進行，快速（sù）旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層（céng）從反應釜壁（bì）上帶下來；慢速旋轉（zhuǎn）時，有刮板的（de）攪拌器（qì）能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作（zuò）和高（gāo）粘度液體、高濃度淤漿和沉降（jiàng）性淤漿的攪拌。錨（máo）式、框式攪拌（bàn）器屬於同一類，統稱錨框式攪（jiǎo）拌器（qì），該種攪拌器（qì）的葉輪槳徑對罐徑之（zhī）比（bǐ）較大。使用於低粘度液體時，錨式葉輪的葉（yè）徑與罐（guàn）徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉（zhuǎn）速通常為10～50r/min。為了增（zēng）大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物（wù）或液層，錨框式攪拌器的外廓要（yào）接近攪拌罐（guàn）的內壁，其底部的（de）形狀為（wéi）適應罐底（dǐ）的輪廓也有（yǒu）橢圓、錐形等。為（wéi）了增大對高（gāo）粘度物料的攪拌範圍以及提（tí）高葉輪的（de）剛性，還常常要在錨式及框式上增加（jiā）一些立葉和橫梁（liáng），這樣（yàng）使（shǐ）得（dé）錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿型分類（lèi）
根據其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底（dǐ）框式、方框式以（yǐ）及錨框式等（děng）。
四、適（shì）用黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五、應用領域（yù）
錨框式攪拌器通常在低速下運（yùn）行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的（de）流速比其他葉輪，能達到大的傳（chuán）熱膜係數，故常用於傳熱、晶析操作。另外，由於槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性（xìng）淤（yū）漿。還有它也常用於高粘度流體的（de）攪拌（bàn）。
六、流動狀態
不同高度上的水平環向流。
七、結構
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼製圓（yuán）管或扁管焊接而成，其外壁搪玻（bō）璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘（zhān）度的增（zēng）高，罐內的流動減少，由傳（chuán）動裝置傳（chuán）入的能量（liàng）作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗（hào）掉（diào）的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近（jìn）旁有液體的交換（huàn），然而在軸的附近則存在（zài）幾乎不起（qǐ）攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉（yè）橫梁（liáng）或立葉），可（kě）視情況改善，然（rán）而（ér）仍不能全部解決問題。要使高黏度流（liú）體（tǐ）完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強製液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格（gé）低（dī），在葉徑和轉速相同時，錨框式（shì）攪拌器（qì）僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強（qiáng）調混合效果的場合，往往（wǎng）選用錨（máo）式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切（qiē）力不大，以及軸（zhóu）附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式（shì）葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲（huò）得更高的（de）傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板（bǎn），不斷刮去易於附著在（zài）罐壁上的液體。
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